Grafiitelektroodide tarbimine on peamiselt seotud elektroodide endi kvaliteediga, aga ka terase valmistamise toimingu ja protsessiga (näiteks voolutihedus läbi elektroodide, sulatatud teras, vanaraua kvaliteet ja ploki hapniku kestus hõõrdumine jne).
(1) Elektroodi ülemine osa on kulunud. Tarbimine hõlmab grafiitmaterjali sublimeerumist, mis on põhjustatud kõrgest kaaretemperatuurist ja keemilise reaktsiooni kadumisest elektrilise äärmise osa ning sulaterase ja räbu vahel, ning elektrilise äärmise osa tarbimine on seotud ka sellega, kas elektrood sisestatakse sulaterasse. karburiseerida.
(2) Oksüdatsioonikadu elektroodi välispinnal. Viimastel aastatel on elektriahju sulatuskiiruse parandamiseks sageli kasutatud hapniku puhumist, mis suurendab elektroodide oksüdatsioonikadusid. Tavaolukorras moodustab elektroodi välispinna oksüdatsioonikadu umbes 50% elektroodi kogutarbimisest.
(3) Elektroodide või liigeste jääkkadu. Väike osa elektroodi või liigendit (st jääk), mida kasutatakse pidevalt ülemise ja alumise elektroodi ühendamiseks, võib kukkuda ja suurendada tarbimist.
(4) Elektroodide purunemise, pinna koorumise ja langevate plokkide kadumine. Neid kolme tüüpi elektroodikadusid nimetatakse ühiselt mehaanilisteks kadudeks, kus elektroodide purunemise ja mahakukkumise põhjus on terasetehase ja grafiitelektroodide tootmistehase tuvastatud kvaliteediõnnetuse vastuoluline punkt, kuna see võib olla tingitud grafiitelektroodi (eriti elektroodi ühenduskoha) kvaliteedi- ja töötlemisprobleemid või see võib olla probleem terase valmistamisel.
Elektroodide vältimatut tarbimist, nagu oksüdatsioon ja sublimatsioon kõrgel temperatuuril, nimetatakse üldiselt "netotarbimiseks" ja "netotarbimist" pluss mehaanilisi kadusid, nagu purunemine ja jääkkadu, nimetatakse brutotarbimiseks. Praegu on Hiinas grafiitelektroodi ühekordne tarbimine ühe tonni elektriahju terase kohta 1,5–6 kg. Terase sulatamise protsessis elektrood järk-järgult oksüdeeritakse ja kulub koonuseks. Elektroodi koonuse ja elektroodi korpuse punetuse jälgimine terase valmistamise käigus on intuitiivne meetod grafiitelektroodi oksüdatsioonikindluse mõõtmiseks.
Postitusaeg: 26. märts 2024